平板---机的组成及功能
---机的架构组成:由机架(主机包括:油缸、立柱、平台衡梁、热压板、螺帽、底座等),液压系统(柱塞、液压泵、阀块、液压阀、压力表、高压油路管道、密封件等),电器系统(电柜连接线、温度控制、电热管、过热装置、短路器、启动模块等)!
---机从用途上:分为平板---机和轮胎---机;
---机按结构形式:分为框板式平板---机和柱式平板---机;
---机的功能:主要用于模压或非模压/橡塑制品、硅胶制品、氟胶制品、聚氨酯制品、金刚石板、合成石、合成铜等产品生产;
---机的特点:具有综合压力大,简单易操作,不易损坏,对使用环境要求不高,操作人员要求不高,水冷却---器生产厂家,压制产品范围及其宽泛等诸多因素,决定了它的广泛性用途;
---机的功能:提供---所需的压力、温度.以及时间控制;压力由液压系统通过液压缸产生,由各液压阀及阀组控制;温度由加热介质提供,由高温线传导至---板或模具上产生,由温控仪控制;时间有时间 继电器控制(高1端的由plc自动控制)。
决定---机价格的因素主要由:1、材料,2、加工精度,3、整机的配置,4、自动化程度,5、机器的规格等
---机---成型过程中的影响因素
---机成型是一门工程技术,它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度,压力和相应的各个作用时间。
一、---机温度控制
1、料筒温度
注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动,而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度,同一种塑料,由于来源或牌号不同,其流动温度及分解温度是有差别的,这是由于平均分子量和分子量分布不同所致,生产水冷却---器,塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的,因而选择料筒温度也不相同。
---机厂家介绍性能
1、plc、hmi控制,可实现手动和自动控制。自动控制可实现合模、排气、控温、---计时、报警、开模卸荷等功能;触摸屏适时显示热板各加热区的温度。
2、液压缸采用zg270-500材料,柱塞采用质地密实的冷硬合金铸铁,铸后精磨而成;液压缸的密封形式为yx型密封圈。
3、热板锅边采用液压自动顶铁,在四个油缸的作用下热板两侧的垫铁同时进退;热板两端设有防垫铁重叠装置。
4、热板的每个加热区都设有一组调节温度的阀组,在plc的控制下,水冷却---器厂家,---热板的各个加热区温度均匀一致。
5、液压系统:使用---品牌的液压站,在plc的控制下,可实现自动:合模、排气、开模卸荷。
6、机械同步平衡机构:在平台的下方有一贯穿机组的同步轴,轴的两端设有齿轮齿条,---平台水平升降。
7、合模导向装置:在下垫台的两侧设有合模导向装置,框板与平台安装导向座,导向座加工斜面,可通过顶丝调整斜面距离。
8、 开模助力机构:开模时设在平台下面的四个油缸动作,将平台---拉下,山东水冷却---器,防止粘锅开不开模现象。
---机的维护保养时应注意以下问题:
1、---机存放环境应保持干燥、通风---,避免因潮湿导---器线路潮湿;
2、不要在雨天在室外使用---机,防止电控箱及加热板进水;
3、如果工作环境潮湿、多水,在拆卸搬运---机时,应在地面用物品垫高,不要让---机同水直接接触;
4、如果在使用过程中,因操作不当导致加热板进水,应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修,可将加热板上盖板打开,先将水倒出,然后将电控箱设置为手动操作,加温到100℃,保持恒温半个小时,将线路烘干,在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家,进行线路的整体更换;
5、---机在较长时间内不需要使用的情况下,应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃),保持温度半个小时左右;
6、每次使用结束后,应当将水压板内的水放干净,尤其是冬季,如果水不能放干净,往往导致水压板胶皮过早老化,水压板使用寿命降低;
正确的放水方式是,在---保温结束后,---机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水,有可能导致水压板内的水无法排出。
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