---泵维护与保养规程及工作原理
1、---泵外表应保持清洁。
2、水箱加液前须清洗干净,不允许在箱内积储污物或其他杂物。
3、一次更换润滑油,应在工作60小时进行,进过两次更换后每隔500小时左右换油一次。
4、在较长时间停止工作时,如电动---泵使用介质为水或其他不防锈介质应把介质排净,用防锈油介质运转,并把---泵外部没有涂漆的部位涂上机油。
5、---泵在室外使用,如遇冬季或气候变化达冰点时,---介质应加适当防冻剂。
---泵的工作原理
---泵基本结构简介本 泵结构简单,操作方便,容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成水箱下面装有四个滚轮便于移动,水箱上面装有水缸,水缸分低压 缸体,低压柱塞体和高压柱塞等部分组件构成,低压柱塞体同时又是高压缸体,内装高压柱塞,低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动,低压缸体与水箱盖制 成一体,在其上面装有机架和高压缸,机架上面装有控制器,---机电动---泵,在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。 当---泵工作时,可通过表针观看指示值。在机架的侧面装有手柄,联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。
停机后不能保压:1、观察是否被试压件本身的原因;2、检查各连接管路是否有遗漏;3、止回或单向阀组失效,研磨修理阀芯、阀座或更换;4、泄压或卸荷阀组失效,研磨修理阀芯、阀座或更换;5、泄压或卸荷阀内o形密封圈损坏;
更换相应o形密封圈。
四、流量不足及压力波动太大:1、吸入管有堵塞现象,清除吸入管滤网堵塞物;2、吸入管漏气,修理漏气部位;3、某一缸或两缸工作不正常,检查清洗, 研磨进水阀或出水阀;4、水箱供水不足,打开供水阀加大供水量,---机电动---泵供应商,清洗水箱内过滤网。
泵运行时内有异常声(如:金属撞击声等):1、连杆、十字头等传动件磨损
间隙过大,检修或更换;2、轴承压盖间隙调整不合适,调整轴承压盖间隙;3、轴承失效,更换轴承;4、油封套松动,拧紧紧定螺钉;5、润滑油不足,添加同种润滑油或换合适的润滑油。6、运动机构其它零件松动,调整松动零件。
传动箱内温升过高:1、润滑油过多或不足,放出多余润滑油或加够润滑油,使油位保持油标中间位置;2、润滑油被污染或变质,采购---机电动---泵,更换润滑油;3、润滑油不符合要求,使用合理润滑油。
试压泵、高压水清洗机应在正确的方法下合理使用和不定期维护和保养,才能使试压泵、高压水清洗机在使用中少出问题。
1. 需进行试压的所有设备必须已通过---的保养或调试。在保养或调试过程中,需要做专门的检查,如果在外观检查、无损探伤检查或螺纹量规检查等过程中发现了设备被磨损、腐蚀、退化或损坏,必须停止试压。
2. 检查所有的试压软管、泵和试压管汇,---其压力等级匹配。
3. 使用范围适当的记录仪记录所有压力值,所使用的记录仪要具有有效的校验---。试压卡片需要保存, 作为维护记录的一部分。
试压区准备
1. 清除试压区域内试压件周围的所有散乱/不---的物品,便于检查并使通向试压件路径畅通。
2. 必须划定范围对试压区进行控制。试压区必须被完全关闭和固定。如果没有试压区,需使用隔离带、标 识和其它指示性标志。
3. 所有无关人员必须离开试压区域。由于一旦试压失败且试件弹出,试压附近的人员可能面临被伤害的风险,因此如果试压区周围有其它作业活动,应对这些作业活动排除或试压时间做适当调整。
4. 尽可能有效的方式将试压人员的位置和试压件隔离开:
如果使用试压区/试压档板,则试压人员应在试压区/试压档板的外面(即---泵应位于试压区的外面)。压力表和压力记录仪应位于试压区/试压档板外部。
试压件的固定
某些电动---泵试压件在试压失败时可能会脱离试压区,因此需采用夹具、链锁或螺丝钉或其它方式将试压件固定到固点上。
试压过程中,必须标识、隔离带和其它指示性标志(比如公告牌),对试压过程中靠近试压区的人员进行---。
加压
1. 为了防止因压力表、压力记录仪或其它装置读数错误,而发生过压情况,在对试压件加压 时,必须使用经有效校验的压力记录仪和一个压力表(经校验或仅用做指示目的),如果没有使用压力记录仪,则必须使用两个校验后的压力表。
2. 所有地面设备必须确定其压力等级。压力等级可能标注在铭牌或刻印在不锈钢带上。如有疑问,---机电动---泵厂家,需要通过识别号追溯此设备---。
试压接头
1. 在试压时,会使用很多高压试压接头(如npt, jic, bsp autoclave和parker a-lok)。 在任何情况下,不得超过接头的1大工作压力,同时还要注意,一些接头的1大工作压力等级在酸性工作条件下会降低。
注: 在任何情况下,不得使用酸性油或气体做试压介质。
---注意不匹配的接头。危险的是不匹配螺纹连接,这些连接可以保持一定压力,但在达到额定压力前会失败.
3. 在初始加压阶段,任何人不得进入试压区域。
4. 为了减少对设备和密封处带来冲击力,压力应分阶段逐步增加(通常每次增加试验压力的25%),在各阶段之间需要停顿进行观察。
5 如果在加压阶段发现压力下降,则必须立即泄压至零。压力下降可能因圈闭的空气造成,因此在再次加压前应进一步排除空气。
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