1. 需进行试压的所有设备必须已通过---的保养或调试。在保养或调试过程中,需要做专门的检查,如果在外观检查、无损探伤检查或螺纹量规检查等过程中发现了设备被磨损、腐蚀、退化或损坏,必须停止试压。
2. 检查所有的试压软管、泵和试压管汇,---其压力等级匹配。
3. 使用范围适当的记录仪记录所有压力值,所使用的记录仪要具有有效的校验---。试压卡片需要保存, 作为维护记录的一部分。
试压区准备
1. 清除试压区域内试压件周围的所有散乱/不---的物品,便于检查并使通向试压件路径畅通。
2. 必须划定范围对试压区进行控制。试压区必须被完全关闭和固定。如果没有试压区,需使用隔离带、标 识和其它指示性标志。
3. 所有无关人员必须离开试压区域。由于一旦试压失败且试件弹出,试压附近的人员可能面临被伤害的风险,因此如果试压区周围有其它作业活动,应对这些作业活动排除或试压时间做适当调整。
4. 尽可能有效的方式将试压人员的位置和试压件隔离开:
如果使用试压区/试压档板,则试压人员应在试压区/试压档板的外面(即---泵应位于试压区的外面)。压力表和压力记录仪应位于试压区/试压档板外部。
试压件的固定
某些电动---泵试压件在试压失败时可能会脱离试压区,因此需采用夹具、链锁或螺丝钉或其它方式将试压件固定到固点上。
试压过程中,必须标识、隔离带和其它指示性标志(比如公告牌),对试压过程中靠近试压区的人员进行---。
加压
1. 为了防止因压力表、压力记录仪或其它装置读数错误,而发生过压情况,在对试压件加压 时,必须使用经有效校验的压力记录仪和一个压力表(经校验或仅用做指示目的),如果没有使用压力记录仪,则必须使用两个校验后的压力表。
2. 所有地面设备必须确定其压力等级。压力等级可能标注在铭牌或刻印在不锈钢带上。如有疑问,需要通过识别号追溯此设备---。
试压接头
1. 在试压时,电动水压泵品牌,会使用很多高压试压接头(如npt, jic, bsp autoclave和parker a-lok)。 在任何情况下,不得超过接头的1大工作压力,同时还要注意,一些接头的1大工作压力等级在酸性工作条件下会降低。
注: 在任何情况下,不得使用酸性油或气体做试压介质。
---注意不匹配的接头。危险的是不匹配螺纹连接,这些连接可以保持一定压力,但在达到额定压力前会失败.
3. 在初始加压阶段,任何人不得进入试压区域。
4. 为了减少对设备和密封处带来冲击力,压力应分阶段逐步增加(通常每次增加试验压力的25%),在各阶段之间需要停顿进行观察。
5 如果在加压阶段发现压力下降,则必须立即泄压至零。压力下降可能因圈闭的空气造成,因此在再次加压前应进一步排除空气。
---泵维护与保养规程及工作原理
1、---泵外表应保持清洁。
2、水箱加液前须清洗干净,不允许在箱内积储污物或其他杂物。
3、一次更换润滑油,应在工作60小时进行,进过两次更换后每隔500小时左右换油一次。
4、在较长时间停止工作时,如电动---泵使用介质为水或其他不防锈介质应把介质排净,用防锈油介质运转,并把---泵外部没有涂漆的部位涂上机油。
5、---泵在室外使用,如遇冬季或气候变化达冰点时,---介质应加适当防冻剂。
---泵的工作原理
---泵基本结构简介本 泵结构简单,操作方便,微型电动水压泵,容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄和工作接管等部件组成水箱下面装有四个滚轮便于移动,电动水压泵制造商,水箱上面装有水缸,水缸分低压 缸体,低压柱塞体和高压柱塞等部分组件构成,低压柱塞体同时又是高压缸体,内装高压柱塞,低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动,低压缸体与水箱盖制 成一体,电动水压泵,在其上面装有机架和高压缸,机架上面装有控制器,在控制器的侧面分别装有放水阀针及手轮、控制阀针及手轮和工作接管。在控制器的上方装有压力表。 当---泵工作时,可通过表针观看指示值。在机架的侧面装有手柄,联运板是用来操作低压柱塞做往复运动的。
---泵的行业发展趋势
要国内泵行业的潮流,准确把握泵技术的发展趋势是基本功。试压泵技术的发展一如其它产业的发展一样,是由市场需求的推动取得的。如今,历史已进入到二十二世纪,人们在以、电子等领域---发展及可持续发展为主所产生的---需求的大背景下,对包括泵行业在内的许多行业或领域都带来了技术的飞速变革和发展,泵技术的发展趋势,---泵主要有以下几点:
产品的生命力在于市场的需求。如今的市场需求正是要求产品有各自的特色特点,做到与众不同;正是这一点,造成了泵产品的多元化趋势。它的多元性主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差---和运行要求的不同性等几个方面。
从输送介质的多样性来看,早气动试压泵的输送对象为单一的水及其它可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合称、气液混合物、固液气混合物,直至输送活的物体如土豆、鱼等产。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。除了输送对象对泵的结构有不同要求外,在---泵安装形式、管道布置型式。维护维修等方面对泵的内在或外在的结构均提出新要求。同时,各个生产厂商,在结构的设计上又加入了各自企业的理念,要加提高了泵结构的多元化程度。
基于可持续发展和的总体背景,电动---泵的运行环境对泵的设计又提出了众多的要求,如泄漏减少,噪声振动降低、---性增加。寿命延长等等均对泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点并行均需考虑,也必然形成泵的多元化形式。
泵设计水平提升与制造技术优化的有机结合
进入信息时代的今天,泵的设计人员早已经利用计算机技术来进行产品的开发设计(如cad的利用)---提高了设计本身的速度,缩短了产品设计的周期。而在生产为主的制造当中,为数控技术cam为代表的制造技术已深入到泵的生产当中。但是,从日前国内的情况看,数控技术cam主要应用在批量产品的生产上。对于单件或小批的生产,目前cam技术尚未在泵行业当中普遍实施,单件小批的生产仍旧以传统生产设备为主。
由于市场要求试压泵厂家的货期尽可能缩短,尤其对于特殊产品(针对用户要求生产的产品)供货周期缩短,必然要求泵的生产企业加速利用cam技术甚至是计算机集成制造系统(cims)。柔性制造(fmc和fms)对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理,---一旦设计完成,产品零件的加工也趋于同期完成,以---缩短产品的生产周期。
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