1. 需进行试压的所有设备必须已通过---的保养或调试。在保养或调试过程中,---机电动水压泵,需要做专门的检查,如果在外观检查、无损探伤检查或螺纹量规检查等过程中发现了设备被磨损、腐蚀、退化或损坏,必须停止试压。
2. 检查所有的试压软管、泵和试压管汇,---其压力等级匹配。
3. 使用范围适当的记录仪记录所有压力值,所使用的记录仪要具有有效的校验---。试压卡片需要保存, 作为维护记录的一部分。
试压区准备
1. 清除试压区域内试压件周围的所有散乱/不---的物品,便于检查并使通向试压件路径畅通。
2. 必须划定范围对试压区进行控制。试压区必须被完全关闭和固定。如果没有试压区,需使用隔离带、标 识和其它指示性标志。
3. 所有无关人员必须离开试压区域。由于一旦试压失败且试件弹出,试压附近的人员可能面临被伤害的风险,因此如果试压区周围有其它作业活动,应对这些作业活动排除或试压时间做适当调整。
4. 尽可能有效的方式将试压人员的位置和试压件隔离开:
如果使用试压区/试压档板,则试压人员应在试压区/试压档板的外面(即---泵应位于试压区的外面)。压力表和压力记录仪应位于试压区/试压档板外部。
试压件的固定
某些电动---泵试压件在试压失败时可能会脱离试压区,因此需采用夹具、链锁或螺丝钉或其它方式将试压件固定到固点上。
试压过程中,必须标识、隔离带和其它指示性标志(比如公告牌),对试压过程中靠近试压区的人员进行---。
加压
1. 为了防止因压力表、压力记录仪或其它装置读数错误,而发生过压情况,在对试压件加压 时,必须使用经有效校验的压力记录仪和一个压力表(经校验或仅用做指示目的),如果没有使用压力记录仪,则必须使用两个校验后的压力表。
2. 所有地面设备必须确定其压力等级。压力等级可能标注在铭牌或刻印在不锈钢带上。如有疑问,需要通过识别号追溯此设备---。
试压接头
1. 在试压时,会使用很多高压试压接头(如npt, jic, bsp autoclave和parker a-lok)。 在任何情况下,不得超过接头的1大工作压力,同时还要注意,一些接头的1大工作压力等级在酸性工作条件下会降低。
注: 在任何情况下,不得使用酸性油或气体做试压介质。
---注意不匹配的接头。危险的是不匹配螺纹连接,这些连接可以保持一定压力,但在达到额定压力前会失败.
3. 在初始加压阶段,任何人不得进入试压区域。
4. 为了减少对设备和密封处带来冲击力,压力应分阶段逐步增加(通常每次增加试验压力的25%),在各阶段之间需要停顿进行观察。
5 如果在加压阶段发现压力下降,则必须立即泄压至零。压力下降可能因圈闭的空气造成,因此在再次加压前应进一步排除空气。
注:个别配件在实际生产制作有可能参数不同,但不影响设备整体功能。 所有设备安装调试附件均未列出,包括电线电缆、数据线以及其他管汇接头金属辅料等。 系统主要功能系统具备紧急关断操作按钮,紧急情况按下紧急停止按钮迅速关断系统总电源,同时对承受高压的管路和腔体进行卸压。
控制台上手动/自动控制泵的启动停止、泵端卸荷阀(升压阀)、容器卸荷阀、截止阀开启与关闭。控制系统可实现自动开机、自动检测、分阶段升压、自动保压、自动卸压等功能。数据记录功能:在系统启动以后可以实时记录工作过程中压力的变化数据。数据报表:将测试中的压力变化数据以数据表的形式输出,---机电动水压泵采购,输出的报告格式可以根据---方要求进行制作。压力数显功能:系统不仅在微机上可实现压力参数实时显示,---机电动水压泵,还可通过数显压力表在操作台上进行显示,直观方便准确,精1确高,显示值精度0.01mpa。自动、手动切换操作功能:当由于系统不需要自动操作功能时,可通过操作台转换开关选择手动控制泵端阀、容器阀。自动与手动操作均可打印报告。故障报警:当出现超压过载等异常情况时,系统自动停止测试并卸除工件压力发出报警信号。控制软件软件内工艺参数设置包括:测试总段数设置,安全压力设置,分段压力值,停机提前值,容器变形期,保压时间,选择是否停机、卸压等。在一次升压之前,系统会判定容器内的压力是不是达到卸荷下限值。如超过,视为压力过高,会先卸荷至压力达到许可的范围之内再行加压。
在试压结束,完成后一段参数以后,---机电动水压泵批发,系统也会强制性卸荷,---容器内残压在许可范围以内,方为试压结束,以---安全。默认情况下,系统应在设置好各组参数以后,运行于微机自动状态。操作人员应该在每次测试任务开始时首先输入或确认测试信息,得到一个新的作业序号,然后开始测试。下一次测试时重复同样的操作即可。要求整机出厂时,同时提1供整机合格证、保修卡、使用维护说明书及配件图册等技术文件。产品---期为投产运行之日起12个月。设备出现故障,1供方负责维修,并在接到买受方通知(电话或传真)后2小时内响应,24小时内到达设备使用现场(国内)维修,维修所用零部件须为原厂配件。技术培训(设备调试时):方需按---方要求派遣---至现场对---方人员进行岗前技术培训,主要包括装置的结构、原理,操作、保养知识,常见故障的判断和处理等知识。技术文件产品合格证;产品使用说明书(泵、软件、阀等);出厂检测及试压报告;电气原理图、电气接线图、系统布局图和电器元件明细表;装箱单和易损件清单;所有随机配备的计量器具、仪表等配齐合格证及包含的特种设备检测 全1套资料。
随机资料。上述提及所有技术文件均需提供电子版文件,并刻录光盘两份。 9.售后服务 9.1、在设备质保期内,1供方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务,对各类零件损坏,应及时免费更换。所更换部件的质保期从更换日期起重新计算。 9.2 设备质保期为终验收合格之日起一年。在质保期内,若因设备故障造成需方,应在四小时内给予电话答复,双方共同协商解决方案尽快1排除故障。
设备配置部分技术参数及详细功能描述:
1、设备概述:本设备根据需方技术要求非标制作:
设备主体由3d-sy180/250mpa型高压电动试压泵与试压泵压力集成阀组及计算机操作台(含试压泵控制系统)三部分组成。其中高压电动试压泵与试压泵压力集成阀组脱离试压泵控制系统后可独立进行试压试验,但只能显示和控制压力不能进行数据运算与打印报表。试压泵压力集成阀组通过不锈钢镜面管与被测管汇阀门相连接,试压系统所有外接电线电缆及数据线据项目现场施工需要调整。
本试压泵控制系统中试压泵压力集成阀组阀门管汇,均采用美国hip高压气控阀及高压单向阀以及高压截止阀,从而---了整个系统的测试精度,保压精度以及将自然压降减至---,从而实现了整个系统的相对“零泄漏”。
本试压控制系统采用电动---泵安全阀超压自动起跳和---泵压力集成阀组里进口高压气控阀远程卸放压力以及采用防震电接点压力表来进行系统限压安全保护。如果试压泵出现紧急故障可按急停按钮关闭控制系统电源,然后手动泄除试样及设备内部压力, 设备运行如遇紧急情况可用遥控紧急停泵,遥控有效距离100米内。
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