清洗机和试压泵用节---压阀简介
清洗机和试压泵用的调压阀一般都是通过改变旁路溢流量的大小,从而达到调节系统压力的目的,清洗机和试压泵在正常工作状态下,一般来说或多或少都有部分流量从调压阀处溢流,因此,调压阀的阀芯都处于半开启溢流状态,阀芯在高压介质的冲刷下,非常容易损坏。下面对常规调压阀和间隙节---压阀作对比介绍。
一、常规调压阀
一般清洗机和试压泵用的调压阀的阀芯基本都是锥形阀结构,是通过分流进行调压的。当工作压力较高时,阀芯在高速水流的作用下极易磨损,在阀芯表面的阀线部位形成不规则状沟槽,使阀芯失效。(如图1所示)即使是采用硬质合金等较硬材料作阀芯,在较高压力下(70mpa以上),其使用寿命也不过几个小时到十几小时。
注:个别配件在实际生产制作有可能参数不同,但不影响设备整体功能。 所有设备安装调试附件均未列出,包括电线电缆、数据线以及其他管汇接头金属辅料等。 系统主要功能系统具备紧急关断操作按钮,紧急情况按下紧急停止按钮迅速关断系统总电源,同时对承受高压的管路和腔体进行卸压。
控制台上手动/自动控制泵的启动停止、泵端卸荷阀(升压阀)、容器卸荷阀、截止阀开启与关闭。控制系统可实现自动开机、自动检测、分阶段升压、自动保压、自动卸压等功能。数据记录功能:在系统启动以后可以实时记录工作过程中压力的变化数据。数据报表:将测试中的压力变化数据以数据表的形式输出,输出的报告格式可以根据---方要求进行制作。压力数显功能:系统不仅在微机上可实现压力参数实时显示,还可通过数显压力表在操作台上进行显示,直观方便准确,精1确高,显示值精度0.01mpa。自动、手动切换操作功能:当由于系统不需要自动操作功能时,可通过操作台转换开关选择手动控制泵端阀、容器阀。自动与手动操作均可打印报告。故障报警:当出现超压过载等异常情况时,系统自动停止测试并卸除工件压力发出报警信号。控制软件软件内工艺参数设置包括:测试总段数设置,安全压力设置,分段压力值,停机提前值,容器变形期,保压时间,选择是否停机、卸压等。在一次升压之前,---机---泵公司,系统会判定容器内的压力是不是达到卸荷下限值。如超过,视为压力过高,会先卸荷至压力达到许可的范围之内再行加压。
在试压结束,完成后一段参数以后,系统也会强制性卸荷,---容器内残压在许可范围以内,方为试压结束,以---安全。默认情况下,系统应在设置好各组参数以后,运行于微机自动状态。操作人员应该在每次测试任务开始时首先输入或确认测试信息,得到一个新的作业序号,然后开始测试。下一次测试时重复同样的操作即可。要求整机出厂时,同时提1供整机合格证、保修卡、使用维护说明书及配件图册等技术文件。产品---期为投产运行之日起12个月。设备出现故障,1供方负责维修,---机---泵供应商,并在接到买受方通知(电话或传真)后2小时内响应,24小时内到达设备使用现场(国内)维修,维修所用零部件须为原厂配件。技术培训(设备调试时):方需按---方要求派遣---至现场对---方人员进行岗前技术培训,主要包括装置的结构、原理,操作、保养知识,---机---泵的价格,常见故障的判断和处理等知识。技术文件产品合格证;产品使用说明书(泵、软件、阀等);出厂检测及试压报告;电气原理图、电气接线图、系统布局图和电器元件明细表;装箱单和易损件清单;所有随机配备的计量器具、仪表等配齐合格证及包含的特种设备检测 全1套资料。
随机资料。上述提及所有技术文件均需提供电子版文件,并刻录光盘两份。 9.售后服务 9.1、在设备质保期内,1供方对设备出现的各类故障应及时免费提供维修服务,对各类零件损坏,应及时免费更换。所更换部件的质保期从更换日期起重新计算。 9.2 设备质保期为终验收合格之日起一年。在质保期内,若因设备故障造成需方,---机---泵,应在四小时内给予电话答复,双方共同协商解决方案尽快1排除故障。
便携式计算机试压泵压力采集控制系统具有以下功能:
1、该便携式计算机---泵压力采集控制系统在压力试验过程中,可以直接在触摸屏或计算机软件上直接控制试压泵的启停和设置保压时间等等功能,实验过程中既可以随时通过计算机(笔记本电脑)控制采集系统软件,实时观察试验情况及压力数值和压力曲线,并可保存数据随时打印试验报表,试验报表格式电子档可任意随时编辑。还可以通过触摸屏显示实时压力数值和实时压力曲线,自动记录压力值及升压保压过程的曲线变化并存储,通过u盘导出数据到计算机等功能。
2、远程控制采集:便携式计算机试压泵压力采集控制系统通过压力传感器数据线与试压泵相连,可以进行延长,从而实现远程控制、采集、安全试压的目的!
4、设备的安装调试由供方---7x24小时电话指导。如电话指导不能完成安装调试,双方协议供方酌情收取安装---差旅费用后,我公司可立即派人到需方进行安装调试。
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