---型橡胶坝体---机研发成功_高低压胶管
一台公称合模力达6000t,系统压力15mpa,高度15米,总重量近1500吨的---型橡胶坝体无缝搭接宽幅---器 ,研发成功,并正式应用于生产。该产品的研发成功,不仅填补了我国橡胶制品生产中---设备中的一项空白。同时,标志着我国在大型---机研制生产上迈出新的步伐,实现了大型橡胶坝体材料生产制造技术的重大跨越。
据介绍,6000t新型无缝搭接---机通过技术---,在生产中以其错位无缝搭接地、平面宽幅---、一次热合成形的自主产权技术,---抛弃了原有的工序点多、污染点多且效益低下的落后生产工艺,---提高了彩色橡胶坝体的内在和外观形象。同时,---的生产工艺和自动化控制系统完全具备生产制作---型“高水头、大跨度、无接缝、高视感”彩色橡胶坝体材料。其设备工艺及技术己申报新型实用技术---。
输送带---机哪种接头的方法好
输送带---机哪种接头的方法好,其一是简单的方法,就是用钉扣机钉皮带扣。这种接头方法非常方便便捷,价格低,对技术要求低,但是接头的---较低,较容易损坏,对输送带产品的使用寿命有一定的影响,且容易漏料和损伤滚筒,所以现在一般很少用。其二是采用输送带粘接剂做输送带冷粘接头,这种接头方法比皮带扣接头的,也很经济,能够有比较好的接头效果。适用于长度和宽度比较小的输送带粘接。
皮带热---修复技术以及施工标准
近一直有大型老客户公司在沟通说,皮带机有开胶,或者需要接头,自己有---机,防爆---器,是否是可以现场帮助施工。但是,皮带粘接---是一个复杂的过程,操作复杂,并技术要求较高,建议是了人员操作。由于是粘接强度一般可达到整体强度的85%-90%,---热粘法在胶带安装或检修过程中得到了广泛的应用,
1 粘接前的准备工作
2台---机,检查并是调试好以备用;2台的手提式砂轮磨光机,配钢丝刷若干;---钳子若干把; 生胶皮及甲笨等等粘接剂足量备用;现场应有水源(---机---泵用)。对是将要更换的胶带接头预---行剖剥处理,以节省抢修时间。
2、 胶带接头的设计与制作
1、设计 皮带机的修复,接头应采取分层、斜口、阶梯式搭接的形式.
搭接层数x=y一1,其中y为胶带内部尼龙帆布层数,一般情况下取3_< b>;
为避免胶带运行时清扫装置将粘好的接头边缘刮起来,接头的搭接必须要考虑到胶带的运行方向可能对其的影响,防爆---器生产厂家,切不可反向设计。
计算、测量、划线后,就可以揭掉多余的橡胶和帆布层,
2、制作:
操作时,下刀用力的大小、下划的深浅必须严格控制,防爆---器多少钱,如果下划太深,就会伤及保留部分的帆布层,导致该处抗拉伸强度降低;反之则难以揭掉多余部分的橡胶和帆布层,将降低胶带的粘接速度。接头台阶撕好后,应用手提式钢丝砂轮机或钢丝刷对粘接面进行打磨,主要目的是将布层上附着的橡胶打掉,同时将帆布层磨毛,以增加帆布层的粗糙度,加大粘接面积,提高粘接强度。完成此过程约需2.5小时。
3、粘接工艺
胶带接头处理干净后,即可进人施胶程序。将胶按照使用说明配好后,立即用毛刷在待粘接面上均匀涂上一层,涂刷时稍带压力使之完全浸润胶粘面,之后自然风干,用手指轻轻触摸感觉有粘性但又不粘手时,可涂刷第2遍胶,冬季气温较低时可将涂过胶的接头放置于---机的压板上通电加热,以缩短表干时间,不再粘手时,即可进行接头粘合。粘合前要将事先裁好的胶皮敷贴在一端的接头上,之后用刀片随意将其划成若干小片,防爆---器批发,以便---加热时提高其粘接强度。接头搭接时要使各个台阶互相吻合,---要使2粘接面对准中心线之后才能合拢,否则胶带在以后的运行中容易跑偏。接头搭接应尽可能一次成功,避免因反复揭、粘而影响粘接。此过程约需1.5 h可完成。
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