无锡逸凯矿冶设备制造----机---泵公司-重庆---机---泵

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    2020-8-28

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压电动泵滤油器的选用与安装原则

  压电动泵滤油器的选用的原则是一般粒径在10μm以下的污染物对泵的影响不太明显,而大于10μm、---是在40μm以上时对泵的使用寿命就有明显影响。因此在选用的时候应该---注意.因为液压油中有许多小颗粒,因此需要安装滤油器,防止对其他部件的影响。

  安装分下列3种情况:

一.吸油路滤油器结构简单,采购---机---泵,其作用是防止吸油时将较大的颗粒污染物吸入泵内,一般采用低精度滤芯,1高过滤精度不超过30~50μm,为了便于维护宜将滤油器安装在油箱顶部或侧部,还应考虑其流通能力应在液压泵1大流量两倍以上,以防泵会吸空。

二.压油路滤油器装在液压泵下游压力管路,向液压系统输送清洁压力油,通常选用滤油器,过滤精度为3~20μm,其流通能力应不小于压力油路1大流量。

三.回油路滤油器安装在总回油管之后,将外界侵入系统和系统内产生的污染物滤净,通常也选用滤油器.根据近期污染控制系统理论,---机---泵公司,油箱中油液应达到一定的清洁度等级,同时为防止滤芯因堵塞而导致滤油器前后压力超标,应安装滤芯堵塞发信器,以便及时更换滤芯。








1.  需进行试压的所有设备必须已通过---的保养或调试。在保养或调试过程中,需要做专门的检查,重庆---机---泵,如果在外观检查、无损探伤检查或螺纹量规检查等过程中发现了设备被磨损、腐蚀、退化或损坏,---机---泵厂商,必须停止试压。

2.  检查所有的试压软管、泵和试压管汇,---其压力等级匹配。

3.  使用范围适当的记录仪记录所有压力值,所使用的记录仪要具有有效的校验---。试压卡片需要保存, 作为维护记录的一部分。

试压区准备

1.  清除试压区域内试压件周围的所有散乱/不---的物品,便于检查并使通向试压件路径畅通。

2.  必须划定范围对试压区进行控制。试压区必须被完全关闭和固定。如果没有试压区,需使用隔离带、标 识和其它指示性标志。

3.  所有无关人员必须离开试压区域。由于一旦试压失败且试件弹出,试压附近的人员可能面临被伤害的风险,因此如果试压区周围有其它作业活动,应对这些作业活动排除或试压时间做适当调整。

4.  尽可能有效的方式将试压人员的位置和试压件隔离开:

如果使用试压区/试压档板,则试压人员应在试压区/试压档板的外面(即---泵应位于试压区的外面)。压力表和压力记录仪应位于试压区/试压档板外部。

试压件的固定

某些电动---泵试压件在试压失败时可能会脱离试压区,因此需采用夹具、链锁或螺丝钉或其它方式将试压件固定到固点上。

试压过程中,必须标识、隔离带和其它指示性标志(比如公告牌),对试压过程中靠近试压区的人员进行---。

加压

1.  为了防止因压力表、压力记录仪或其它装置读数错误,而发生过压情况,在对试压件加压 时,必须使用经有效校验的压力记录仪和一个压力表(经校验或仅用做指示目的),如果没有使用压力记录仪,则必须使用两个校验后的压力表。

2.   所有地面设备必须确定其压力等级。压力等级可能标注在铭牌或刻印在不锈钢带上。如有疑问,需要通过识别号追溯此设备---。

试压接头

1.  在试压时,会使用很多高压试压接头(如npt, jic, bsp autoclave和parker a-lok)。 在任何情况下,不得超过接头的1大工作压力,同时还要注意,一些接头的1大工作压力等级在酸性工作条件下会降低。

注: 在任何情况下,不得使用酸性油或气体做试压介质。

 ---注意不匹配的接头。危险的是不匹配螺纹连接,这些连接可以保持一定压力,但在达到额定压力前会失败.

3.  在初始加压阶段,任何人不得进入试压区域。

4.  为了减少对设备和密封处带来冲击力,压力应分阶段逐步增加(通常每次增加试验压力的25%),在各阶段之间需要停顿进行观察。

5  如果在加压阶段发现压力下降,则必须立即泄压至零。压力下降可能因圈闭的空气造成,因此在再次加压前应进一步排除空气。



试压泵计算机控制系统成都乘风阀门技术方案

一、设备的使用条件:

1、设备可在需方除工装夹具外不必增加其它设施的情况下可正常安装使用;

2、环境温度:-25℃~42℃;

3、试验介质: 水或浓度较低的油类,如使用环境在零度以下请自行选用防冻介质;

4、设计耐压:250mpa;

5、测试温度:根据实际使用环境及介质温度;

6、压力测量精度:---度为满量程fs0.25%;

7、本系统采用250mpa精度为fs0.25%的压力传感器;

8、本系统的整体控制精度为fs0.3-0.5%;

9、电源:ac380/220v,50hz;

10、相对空气湿度要求:≤70-90%。

本套设备根据客户实际技术要求非标制作:其中参考试压泵执行标准:

jb/t9089-2014试压泵

jb/t6909-2014压泵

jb/t12013-2014自控试压机

jb/t53194电动试压泵 产品分等;

gb-t9234-1997机动往复泵;

gbt 7784-2006 机动往复泵试验方法。

以下为客户技术要求:

1、1高检测压力:1高压力为250 mpa。

2、检测对象阀门、节流管、套管和各类压力容器等。

3、实时记录检测数据,能够提供数据曲线图。



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