---机端面密封公制螺紋连接处漏油
公制螺纹连接时,液压件的端面规定应钻划出平面型鱼眼坑,深为1mm,粗糙度应为ra3.2μm,它必须与螺纹垂直,采用是组合密封垫圈与 焊接式端直通管接头体连接。
采用卡套式端直通管接头,也是靠端面密封,其端面与螺纹亦要---垂直度,其接头体与元件连接才是不会漏油,如果误差过大时,用于液压系统油温升高后就要漏油。
---机液压元件本身的连接螺纹与端面的垂直度问题非常重要,是液压件生产厂在加工过程中,由工艺或工装来---的。具体作法是:在钻床上钻螺纹底孔的同时把螺紋攻成,并将平面形鱼眼坑钻锪出来(元件壳体不动),---其端面(鱼眼坑)与螺纹的垂直度。当系统油温升髙到60℃时,电缆热补器生产厂家,端面与接头体间也不会漏油。图5-1所示连接形式,壳体与螺紋不垂直一x过大
(2)---机管接头不合格漏油
焊接式管接头体的另一端与管路连接,也是靠端面封油。钢管的一端与 焊接式管接头接管,而接管的端面与接头体间靠0形椽胶密封圈密封,这种油封性能---,油温上升到60℃,压力达到31.5mpa也不会漏油,若加工时有误也会漏油。
---机管接头安放0形圈槽的---必须符合 焊接式端直通管接头体 差太多时,接管端面与0形圈压缩率太小,油温升到55℃时就会漏油,---较浅又会把0形圑压缩变形。
平板---机操作步骤
---机(压合机)就是带加热、与保压的压合机,做工精致,一般分为手动控制和电动控制二种,工作板面积按用户要求生产,合成石、纳米合成材料、碳纤维合成材料(提前沟通)、合成铜制品、聚氨酯等各种模压、非模压制品的压制。
三、购买时,首先应确定要其压制什么材质的制品、是否需要模具、模具的规格、所需要的温度、控制时间、热板的加工精度要求等。
四、验收
1、首先查验设备的外观制作精度、是否磕碰等。
2、加油(按说明书标注)。
3、接电 (按接线图)。
4、试运行(试运行前首先---电机正转-顺时针即为正转)
5、排空 (排空液压阀及液压管路的空气)
6、禁止超压(严禁超过说明书里明确指示的1大压力)
7、禁止随意调节各液压阀。
8、液压油要定期更换(按说明书要求)
9、用前、用后都要---热板平面干净。
10、合模时要禁止放手及杂物。
11、开模时要防止坠物。
12、要防止烫1伤。
13、放置压制物要居中调整。
---机液压部分故障诊断
---机的各种作用力较大的辅助动作主要由液压系统来完成。液压系统是机电液一体化系统,供应电缆热补器,一般由液压泵、阀站和辅助配套部分组成,电缆热补器厂家,所以液压系统的故障性质就涉及机械、电气与油液等类型。液压系统的常见故障是异常噪音、爬行、液压冲击、压力建立不起或提不高、负载下工作速度达不到或者不运动、工作循环不能正确实现等,产生这些故障的主要原因是液压元件老化、液压油产生污染等原因造成的。
---机液压系统的常见故障与排除方法
1 ---机液压泵 工作时噪声大或压力有波动 进油口滤油器堵塞 更换滤油器
泵体与泵盖纸垫磨损产生冲击 泵体与泵盖间加纸垫,研磨泵使泵体与泵盖平直度不超过0.005mm
泵体与泵盖密封---,旋转时吸入空气 紧固泵体与泵盖连接螺丝,不得有泄漏
齿轮啮合精度下降 更换齿轮
输油量不足 轴向间隙或径向间隙过大 修磨或更换零件
油液黏度高或油温过高 选用合适的工作油,加装冷却装置
滤油器堵塞 更换滤油器
油泵运转不正常或有咬死现象 油泵轴向间隙及径向间隙过小 调整轴向、径向间隙
盖板与轴同心度不好 更换盖板,使其与轴同心
压力阀失灵 压力阀弹簧变形,阀体小孔堵塞。更换弹簧、清洗阀体小孔或更换压力阀
2 ---机减压阀 工作压力不够 溢流阀调定压力偏低 调整溢流阀压力
溢流阀滑阀卡死 清洗溢流阀并重新组装
工作流量不足 系统供油不足 油箱油量不足
阀内泄漏量大 滑阀与阀体配合间隙过大,更换新品
外渗漏 o形圈损坏 更换o形圈
油口安装法兰面密封--- 检查相应部位的紧固和密封
各结合面紧固螺钉、调压螺钉螺帽松动 紧固相应部件
3 ---机换向阀 滑阀动作不灵活 滑阀被拉坏 清洗或修整滑阀与阀孔的毛刺及拉坏表面
滑阀变形 调整安装螺钉压紧力,安装扭矩不得大于规定值
复位弹簧折断 更换弹簧
电磁阀线圈烧损 线圈绝缘--- 更换电磁铁
电压低 使电压保持在额定电压值
工作压力和流量超过规定值 调整工作压力或采用性能更高的阀
回油压力过高 检查背压,湖南电缆热补器,应在规定值1.6mpa以下
4 ---机液压缸 外部漏油 活塞杆碰伤拉毛 修磨或更换新件
活塞密封件磨损 更换新密封件
液压缸安装--- 调整安装位置
活塞杆爬行 液压缸进入空气 松开接头,将空气排出
活塞杆全长或局部弯曲 活塞杆全长校正使直线度<=0.3mm/100mm或更换活塞
缸内拉伤 修磨油缸内表面,---时更换缸筒
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