---型橡胶坝体---机研发成功_高低压胶管
一台公称合模力达6000t,系统压力15mpa,高度15米,总重量近1500吨的---型橡胶坝体无缝搭接宽幅---器 ,研发成功,并正式应用于生产。该产品的研发成功,不仅填补了我国橡胶制品生产中---设备中的一项空白。同时,标志着我国在大型---机研制生产上迈出新的步伐,实现了大型橡胶坝体材料生产制造技术的重大跨越。
据介绍,6000t新型无缝搭接---机通过技术---,在生产中以其错位无缝搭接地、平面宽幅---、一次热合成形的自主产权技术,---抛弃了原有的工序点多、污染点多且效益低下的落后生产工艺,供应胶带---机,---提高了彩色橡胶坝体的内在和外观形象。同时,---的生产工艺和自动化控制系统完全具备生产制作---型“高水头、大跨度、无接缝、高视感”彩色橡胶坝体材料。其设备工艺及技术己申报新型实用技术---。
浅谈怎么处理输送带跑偏现象
带式的输送机运行时输送带跑偏是了常见的故障之一。跑偏的原因是有多种,其主要原因是了安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中,胶带---机,头尾滚筒、中间托辊之间是尽量在同一中心线上,并且相互平行,以是---输送带不偏或少偏。另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。
在使用过程中,如果出现跑偏,则是要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时的时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查了托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值是超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。
简述下胶带---机的作用和安全措施
胶带---机使用方便,但是作为一种机械设备,还是要提前做好安全措施,以防止在使用过程中出现失误。常用的安全措施有以下几种:
1、 施工点要配备2台7kg干粉灭火器、沙箱、水。
2、 各种电器设备必须要有---的接地保护,胶带---机,电缆是必须检查完好。
3、 、胶带等等物要放置在远离火源的地方并有专人看管。
4、 ---过程必须要有专人看管,---结束是后要切断电源,清理工作地点,要整理回收---机和各种工具。
那胶带---机除了具有上述作用外,还有哪些其它用途呢?事实上,胶带---机接头,如果稍微加一点想法的话,胶带---机还可以有防止油液污染的作用,那具体该怎么操作呢?
具体说来,可在泵吸油口与出油口安装精滤器,油口距油箱底部应该要有一定距离,防止油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面;出油口需要安装高压精滤器,以此防止污物堵塞引起液压系统故障;液压油箱应该加装过滤网,以便可以除去回油过滤器未滤去的杂质;液压元件安装前应该要检查并将内部的铁屑等等。杂物清理干净;定期检查液压油,发现泡沫多、沉淀物多、油水分离等等现象应立即清洗系统并换油;新油加入油箱前应该经过静放沉淀,过滤后才可以加入系统中,---时可设中间油箱,进行新油的沉淀和过滤,---油液的清洁度。
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