胶带---机液压系统治漏措施
液压系统泄漏的原因多为密封件老化、损坏、挤出、和表面拉伤等等。油液污染、密封件表面粗糙、冲击和和振动造成管接头松动、密封沟槽不合格、动密封件及配合件是相互磨损后间隙增大、油温过高、密封圈装配---以及橡胶密封件与液压油不相容而变质等也都是导致泄漏的原因。
泄漏的主要部位了是管接头、密封件和和元件接合面。
(1)胶带---机防止油液污染
可在泵吸油口与出油口安装精滤器，油口距油箱底部应有一定距离，防止油液中的硬颗粒拉伤密封圈唇部和滑动表面；出油口安装高压精滤器，以防污物堵塞引起液压系统故障；液压油箱加装过滤网，以便除去回油过滤器未滤去的杂质；液压元件安装前要检查并将内部的铁屑等杂物清理干净；定期检查液压油，发现泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象应立即清洗系统并换油；新油加入油箱前应经过静放沉淀，过滤后方可加入系统中，便携式---器，---时可设中间油箱，进行新油的沉淀和过滤，---油液的清洁度。
(2)减少冲击和振动
采取的措施是：使用减振支架固定所有油管，以便吸收冲击和振动；采用带阻尼的换向阀，缓慢开关阀门，在液压缸端部设置缓冲装置(如单向节流阀)；使用低冲击阀或蓄能器减少冲击；适当布置压力控制阀保护系统的所有元件；尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接，使用直螺纹接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头；针对使用的1高压力，规定安装螺栓和堵头的紧固力矩，防止接合面和密封件受损。
(3)正确装配密封圈
装配时应在密封圈表面涂油，若须通过轴上的键槽、螺纹等开口部位，应使用引导工具，不要使用螺丝刀等金属工具，以免划伤密封圈造成漏油。
(4)防止胶带---封件老化变质
可合理设置冷却装置，使油液温度保持在65℃以下，如将油箱内部的出油管与回油管用隔板隔开，减少油箱到液压缸或液压马达之间的距离，管道上的弯头，便携式---器厂家，---是直角弯头应尽可能减少。使用的油液与密封材料应按使用说明书或有关手册选用，以延长密封件的使用寿命。
一. 小型平板---机用途
zb-910型 小型平板---机适用于压制各种模压制品，如压橡胶和塑料，也适用于薄片制品。
二. 小型平板---机性能特点
主机为四柱式整体结构，压制型式为向上压式，分主机，油箱和电控箱三部分。电加热由自动控温仪分三路控温，能在20－200度范围内任意调节，当
达到温度后，电路能自动保持恒温，达到设定的---时间后，自动报警。
三. 小型平板---机技术参数
1. 公称合模力 0.25mn
2. 平板面积 350×350mm
3. 热板间距 150mm
4. 工作层数 2 层（可按要求增加）
5. 1大液压力 14.5mpa
6. 柱塞1大行程 250mm
7. 加热功率 7.2kw
8. 电机功率 2.2kw
9. 外形尺寸 1250x550x1420mm
10. 净重 约1t
备注：本设备需46#液压油25升，由用户自备。
影响---过程的主要因素有哪些？
是专门设计生产---机、平板---机等的生产厂家，那么就由郑州军安小编告诉你影响---过程的主要因素有哪些吧：
1、---温度：若温度高10℃，平板---机的---时间约缩短一半.由于橡胶是---导热体，制品的---进程由于其各部位温度的差异而不同。为了---比较均匀的---程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间---。
2、---时间：这是---工艺的重要环节.时间过短，---程度不足(亦称欠硫).时间过长，---程度过高(俗称过硫).平板---机只有适宜的---程度(俗称正---)，才能---1佳的综合性能。
3、---用量：其用量越大，---速度越快，平板---机可以达到的---程度也越高.---在橡胶中的溶解度是有限的，过量的---会由胶料表面析出，俗称“喷硫”.为了减少喷硫现象，便携式---器，要求在尽可能低的温度下，便携式---器生产厂家，平板---机或者至少在---的熔点以下加硫.根据橡胶制品的使用要求，---在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶---条件中的用量可---40％以上。
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